- 2021 03-24
- 便携式3D扫描解决方案：全新GOM 3D扫描专为制造商而设 3D扫描仪T-SCAN hawk便于携带，精确并有所作为。结合预装的GOM Inspect Suite软件，它是一个功能强大的解决方案，可为您完成任务的每个步骤提供帮助。从捕获高质量3D数据到提供高质量结果：简化了流程。它是为您量身定做的。
- 2021 03-23
- 东莞三本蔡司4S店式应用服务中心—提供蔡司三坐标测量机售前售后一条龙服务 三本精密专注几何形状测量，是德国蔡司、德国马尔官方授权代理商！从基础的测量工具卡尺到三维测量的坐标测量机以及未来的工业CT测量机，从表面看得到的产品到内部看不到的缺陷均可提供完整的测量方案。
- 2021 03-23
- 粗糙度仪的应用领域 粗糙度仪的应用领域有： 一是机械加工制造业，主要是金属加工制造业。粗糙度仪最初是用来测试加工零件的表面粗糙度的。探针粗糙度测量仪尤其更适合于硬质金属表面的检测。如：汽车零件加工制造，机械零件加工制造等。只要工件的表面质量参与这些加工和制造行业，对于粗糙度仪的检测和应用就至关重要。 其次，非金属加工制造业随着科学技术的进步和发展，越来越多的新材料被应用于加工技术，例如陶瓷，塑料，聚乙烯等。现在，有些轴承是用特殊的陶瓷材料加工而成的，而泵和阀门则是用聚乙烯材料加工
- 2021 03-23
- 轮廓测量仪的工作原理 使用 轮廓测量仪是一种用于测量元素线的形状和各种机械零件的截面轮廓的精密设备。在轴承工业中可以测量各种滚动体和滚道的明线形状，例如：凸度，接触角，表面曲率半径和参考零件的角度等。在机械工业中可以测量各种零件直线度，线轮廓，平行度，倾斜度，角度。特别适用于汽车，拖拉机，摩托车活塞的形状测量。研发企业的生产仪器由微机控制，可自动实现测量周期，自动消除安装错误，直接显示被测件的形状和参数，并可打印图形和数据进行产品质量检查和处理分析。 工作原理 轮廓测量仪工作台采用高精度
- 2021 03-22
- 3D扫描仪发展历程和选择 3D扫描仪的兴起在1970年代和1980年代不是短时间，到现在的发展已有几十年的历史。随着3D产业的发展，扫描设备和方案越来越多，而3D扫描仪的分类也越来越多。对于各种行业的各种工件的3D检测和反向设计很有用。下面主要介绍照相3D扫描仪和手持式3D扫描仪。 1.摄影3D扫描仪 摄影3D扫描仪是国内外首款非接触式白光扫描仪，具有扫描精度高，稳定性强的特点。解决了许多工业问题，例如产品质量检查，快速建模等，但缺点是白光的抗环境干扰能力弱，对环境光的要求高，扫描操作校准难
- 2021 03-22
- 蔡司工业CT视觉检测解决方案，当视觉遇见决策 对于工业生产中的许多零件，其表面是通过很多工序产生的：如铸造或成型、机加工、研磨、抛光、上漆、精加工和不同材料的涂层。每一道工序都需要反馈以及品控。无论是出现哪一种问题，都会对您的品牌、口碑和质量造成影响。 如何防止外观或功能上有缺陷的零件到达您客户手中？ 我们为您介绍用于表面缺陷检测的ZEISS光学技术及机器学习技术：ZEISS SurfMax。 ZEISS SurfMax 是一项突破性的质量解决方案，可实现可靠的高速视觉缺陷检测：将蔡司光源技术、高分辨ZEISS光学传
- 2021 03-22
- 蔡司工业CT检测与日常的维护保养 蔡司工业CT是在X射线检测的基础上开发的。它的基本原理是将X射线束投射到对象上，并通过对象对X射线的吸收（多次投影）获得对象内部的材料分布信息
- 2021 03-19
- 蔡司工业CT在航空航天领域的应用 工业CT应用于工业上的各行各业，其中航空航天行业对零件的质量要求尤其高（高精度、高质量、高密封性等等），而工业CT检测技术可以很好满足这些质量检测要求。 尺寸测量精度 通过VGSTUDIOMAX的坐标测量模块来测量飞机发动机的单个零件，我们可以看到机轴、活塞与各个阀的内部，并且在不拆卸发动机的前提下测量这些零件。 尤其适合内腔结构复杂的铸件，这是传统的三坐标测量方法根本无法实现的。广泛适用精密部件的尺寸测量。 内部缺陷检测 在零件生产过程中，由于零件的设计、工艺及其他原
- 2021 03-18
- 蔡司揭秘 | 呼吸的质量 在最初，为了确保复杂医疗制品的高质量，致力于为早产新生儿提供CPAP呼吸机等医疗器械的Hossinger公司需要启用三种截然不同的测量仪器，而这并不足以应对逐渐出现的灵活性、自动化、近乎偏执的苛刻要求、三维曲面量测等的新需求。那他们是怎么改变的？ 我们今天的故事得先从超过“90岁”的这家Hossinger公司说起。谈及德国制造企业，大家往往会联想到那些已经家喻户晓的德国大型跨国企业，但不可忽略的是德国的制造命脉在很大程度上依赖于上百万家中小型企业，其中
- 2021 03-18
- ZEISS VoluMax 助力宝马实现在线过程控制 ZEISS VoluMax 可在生产过程中 100% 检验已加工的塑料部件和轻量化金属组件–即使在恶劣的生产环境中也是如此。该 CT 扫描机会自动输出测量结果是否合格，进而挑出异常的工件。进行 CT 连续检测过程中，系统可以捕获及储存大量不同的产品特征。 几秒钟内处理3D数据 在生产过程中直接进行测试 检测过程 一次扫描取代多次检查作业 3D 断层扫描的重要优点是一次可取代多次而又复杂的检测作业。只要一次扫描，便能使
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