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车间生产废品率高,是不是工件内部出了问题?

返回列表 来源:三本测量 浏览:- 发布日期:2021-12-18 13:43:19【

铸造是金属热加常用的制造方法,制造成本低,艺灵活性大,可以获得复杂形状和大型的铸件,在机械制造中占有很大的比重,如机床占60~80%,汽车占25%,拖拉机占50~60%。

伴随铸件使用率的提升,其缺陷也逐渐显现,如机械性能不如锻件,如组织粗大,缺陷多等;砂型铸造中,单件、小批量生产,人劳动强度大;铸件质量不稳定,序多,影响因素复杂,易产生许多缺陷。其中,气孔、缩孔、夹杂,重力或压力等铸造艺带来的砂芯压碎、鼓泡、毛边、残缺等缺陷是造成废品的首要因素。

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蔡司工业CT在铸造加过程中,通过一个有效的手段去检测、分析从而最大化降低废品率变得尤为重要,针对这个问题,专业从事测量领域的蔡司带来了一份质量解决方案。

蔡司X射线检测系统可提供从离线实验室应用延伸至在线或线边的X射线检测解决方案。蔡司工业CT对于压铸领域,ZEISS VoluMax 800满足活塞、铝热交换器等中小型部件检测需求,而ZEISS VoluMax 1500则侧重于发动机缸体、发动机缸盖及其他大型壳体。超高的射线管功率可实现高速扫描并具有很高的射线管稳定性;可覆盖离线、线边及在线应用,蔡司工业CT满足各种场景的应用要求。创新性的蔡司高速CT扫描技术可实现常规方法所无法企及的扫描速度,大幅提升检测及过程控制效率,同时进行相应的并行数据处理。该系列也可配置手动或自动上下料装置,对接机械手和轨道系统。蔡司工业CT即使是在恶劣的生产环境中,也可满足测量需求,并实现自动评定、自动数据处理、数据自动上传等。

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有别于2D超声或2D实时射线成像,蔡司工业CT扫描技术,不仅可捕获零部件内部的缺陷,亦可对精加表面缺陷进行预判从而优化生产。例如,对加边缘有缩孔的铝铸件可有效滤除,以避免后续的生产成本及加时间的浪费。对于位于零件非关键部件的缩孔,则该零件无需滤除。

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