在近年来的展会上，自动化单元的展示方式早已稀松平常——机器人与加工中心相连完成工件的拾取等。而在2017中国国际模具技术和设备展览会（DMC 2017）上，测量界的“黑科技”正在为观众带来前所未有的体验——机械手听从指令从摆放整齐的电极料库中进行拾取，旋即放置到检测定位工装上，再通过一台ZEISS DURAMAX车间型坐标测量机进行电极自动测量。——过程中每一环的信息都会被记录，测量结果反馈给火花机或加工中心实现自动路径修正……测量系统循环往复从而形成一个闭环。

这是蔡司工业测量继与瑞士EROWA进行模具全自动加工及检测生产线的成功合作后，与中国本土品牌武汉益模科技尝试的自动化系统的合作。区别仅在于“实现方式的不同”，但最终的结果是一致的，这也令用户能有很多的选择方案。

整个测量系统的关键除了自动化的集成，还在于ZEISS DURAMAX车间型坐标测量机——直接嵌入于生产流水线，无需额外外罩或空调，无需压缩空气，无缝集成到自动物流与信息流中。无疑，检测已经从实验室走向车间实现在线实时检测。无需硬件改动，通过自动编程快速适应产品变化，自动化测量就是那么简单。

对于不少用户所忧心的整体生产节拍、效率，以及成本方面，这个电极自动化检测单元完全能够跟上前端加工中心等设备的加工节拍。同时，DURAMAX这款小型的三坐标测量机相对成本也较低，并且受环境等因素的影响极小，可以置放于生产线中。另外，用户还能在现场将料库位增加为多个，通过夜间无人值守的方式进行电极自动化测量，带来时间上的最大利用。

那么，除了自动化，测量技术哪种厉害？——答案是一致的：三维光学扫描。

目前市场上基本共有两类三维扫描系统——光栅拍照式（通过幅面测量），以及激光线式扫描。蔡司是唯一一家这两类产品都可以提供的供应商。在本届DMC展会上，通过展示COMET光栅式测量与T-SCAN激光扫描测量，一个大写的未来趋势已经若隐若现。相对于光栅式测量，激光扫描测量的精度相对略低，但优势则在于灵活性高。

通常，三维光学扫描主要应用在逆向设计和质量检测。在逆向设计中，通过三维扫描把实物模型的外型扫到电脑里获得它的三维尺寸，细枝末节都可以扫描出来。有了尺寸后，后续就可以展开一系列工作，包括对比尺寸参数，检测质量是否合格等等。——从数据获取、质量检测、到逆向设计的整套完整解决方案，不再是个难题！

前不久的CIMT 2017展会上，蔡司工业CT 无损测量技术METROTOM 1500就重磅亮相，该台测量机实现了锥束X 射线断层扫描与坐标测量技术出色的融合，其兼具高精度与多功能的特点，有效取代传统复杂耗时的检测方式，解决产品难以触及与隐藏部位的尺寸及形位公差测量、孔隙率分析、装配检验、模具修改、逆向工程等业界应用难题。

作为走在测量行业前端的领导者，蔡司一直致力于不断创新、追求卓越。从实验室到在线测量，蔡司为客户提供更精准、更高效的全尺寸无损测量技术。

而在蔡司强大的光学家族中，还有一位福将不得不提——被称作“复合式三坐标”的O-INSPECT与普通的三坐标测量机相比，多了一个影像测头以及能够测高度的白光距离传感器。——这样一来，就令O-INSPECT能够集光学式与接触式测量本领于一身。即便遇到比较“软”的工件，接触式容易出错；又或者非常非常小尺寸的工件，那么完全可以通过影像功能来进行尺寸测量。在影像测量中，这款设备提供了红光和蓝光两种光源，几乎可以兼顾到所有工件的颜色反射光。通过选择不同颜色的光，确保得到最清晰的图像。

再来，模具行业中还有一道非常测量难题——当模具遇到动涡盘（空调及压缩机行业）。其难点在于动涡盘的前缘和后缘，一旦这两处的加工不合格，动静盘配合时则极易相撞，导致工件无法正常使用。现在，对于这类加工难点位置的测量，ZEISS CONTRUA可以做到高精度的线性扫描。值得一提的是，通过搭配旋转探头，可以在不同角度上实现测量。同时，这款机器还可以采用LINE SCAN探头来进行功能扩展，使其具有进行快速光学测量的特点。对于接触敏感或结构精细的表面测量也尤为适用。